




---机床机构
在同样---条件下,机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称,双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外,其它方向的变形很小,而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。
轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到1小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离,以减少热变形的总量,同时应使主轴箱的前后温升一致,避免主轴变形后出现倾斜。
数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作,因此丝杠容易---。滚珠丝杠热生产造成的后果是---的,尤其是在开环系统中,泰安数控台式等离子切割机,它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形,可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
割炬高度是指喷嘴端面与切割表面的距离。正常情况下我们一般用切割割炬高度的控制来调节割缝精度。在切割过程中,割炬的高度是等离子弧长的一部分,弧长的高低都会对切割割缝产生影响。因为数控等离子切割机一般使用横流或陡降外特征的电源,一旦喷嘴高度变高了,同时电流几乎没变化,此消彼长,弧长就会增长,继而增加电弧电压,终提高了电弧功率,而且同时暴露在外的弧长也会增长,弧柱损失的能量增多,再切割时,切割射流的吹力就会减弱,数控台式等离子切割机,切割能力就会降低很多,切割完后就会发展切口下部会有很多残熔渣,上部边缘熔化时间久了就会出现圆角等现象。而且切割过程中,射流直径在离开1枪口后是向外膨胀的,割炬喷嘴高度的增加势必会加大切口宽度,数控台式等离子切割机供应商,终影响切割速度和切割的好坏。
为了避免以上问题的出现控制好数控等离子切割机割炬高度,尽量选用小的喷嘴高度,这样做不仅可以提高切割速度还可以---切割完的产品,但是切忌喷嘴高度不能过低,否则会出现双弧现象。也可以选择陶瓷外喷嘴,使用这种喷嘴1大的好处就是喷口端面直接接触被切割表面,不需要控制高度,切割出的产品也---。
目前市面上的数控切割机多采用双轴定位方式驱动,简单的理解就是将切割面置于直角坐标系内,数控台式等离子切割机采购,由数控系统提供x轴与y轴坐标定位割炬,根据两轴数据变化完成割炬的连续切割操作。
但是在频繁的日常使用中,如果数控切割机的运行操作出现了问题,我们该如何处理呢?
首先我们需要排除是否是数控系统的问题,如果确定是数控系统的问题,则需要联系数控切割机厂家,由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修;
排除系统故障,造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节,也就是硬件故障。这里的硬件故障可以归结为两大方面:
1、数控切割机的齿轮和减速器轴存在问题;
2、数控切割机的减速器和电机连接处存在问题。
电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响,---是脉冲当量如果调不精1确,会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。
要检查切割机精度也很简单,只要在割枪上装上划针,运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到xy轴运行偏差,只要对上诉提到的因素进行---,相信问题就可以得到解决了。
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