




??下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程,找到钢材浪费的源头,给出解决问题的方法。
??钢材切割下料生产过程分析
??钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前,数控火焰直条等离子切割机,钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行,而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场
??切割下料设备和下料生产环节主要分为:
??(1) 锯床下料;
??(2) 剪板机下料;
??(3) 钣金气割下料;
??(4) 数控切割机下料;
??(5) 剩余钢材的管理与重---用。
根据银行钢铁统计年鉴资料的介绍,邢台数控火焰直条等离子切割机,、印度等---家由于缺乏钢材套料技术和切割焊接经验,企业在钢材切割焊接过程中比美国、日本等发达的企业多浪费10%的钢材,也就是说企业的钢材加工成本要比西方发达企业高出10%。去年的钢产量和消费量是2.4亿吨,其中钢带比是40%,也就是说需要切割的板材有1亿吨,今年预计钢产量和消费量将是3亿吨,需要切割的钢材将是1.2亿吨。这就意味着在钢材切割焊接过程要比西方多浪费的钢材至少超过1千万吨。 {hottag}
??以一个大中型企业为例,假如一年切割钢材的数量为1万吨,多浪费10%的钢材,一年就多浪费1千吨。每吨钢材平均按照5000元计算,一年浪费的钢材就是5百万元。
影响等离子切割机切割的原因及设计工艺:
影响等离子切割的因素有很多,例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数,都将直接影响切割过程的稳定性、切割和效果。一般来说,空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,数控火焰直条等离子切割机供应商,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备,数控火焰直条等离子切割机厂家,应当在---切割的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割下降。
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