??锯床下料，历史悠久，设备保有量多，是大量切割各种型材、管材、棒材、铝合金等的主要下料设备。剪板机下料，同样历史悠久，设备保有量大，是切割矩形薄板的主要下料设备。
??这二种下料设备，其下料方式相同，都是由工人简单地按照零件尺寸和数量顺序下料。几十年如一日，---没有改变过。
?这种传统的手工下料生产方式看似好像没有问题，大家已经习以为常。但是，我们要---这种传统的下料生产方式由于没有套料计算，没有采购预算，没有生产的优化和管理，单凭工人简单地按照尺寸和数量顺序切割，不仅造成边角余料的产生，导致了企业钢材浪费，而且造成了企业钢材的盲目积压，资金占用---。
??其次，钣金气割下料。这是一个传统的手工下料过程，主要依靠熟练的放样工人和放样经验，采用纸板、油毡、木型等放样工具，进行人工放样和手工切割。许多大中型企业具有专门的大型钣金放样车间，拥有几十甚百位的钣金放样工人。但是，手工放样毕竟效率低，准确性差，再加上缺乏熟练的放样工人，数控等离子切割机代理，企业经常发生放样错误，导致返工，窝工，以至延误工期，造成被罚款。同时，手工气割，切割效率低，钢材套料利用率---，便携式数控等离子切割机 价格，从而导致钢材浪费---，---制约了企业的发展，成为企业生产的瓶颈。
对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。
通过采用上述几种切割方法可以---数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的率。操作员的较高素质和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割，是不可忽视的重要环节。
数控火焰切割机怎么调节切割速度？
目前包括数控火焰切割机均采用氧气作为助燃气体，数控等离子切割机，在采用不同切割燃气加工中，钢材在氧气中的燃烧速度是有所区别的，台式数控等离子切割机，换句话来理解就是钢板的切割速度与切割燃气的组合是相对应的，另外在实际生产中，还应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度
数控火焰切割机切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面，如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来1佳的---断面，那是办不到的，只能使切割断面变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等缺陷，---的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
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