




??锯床下料,历史悠久,数控台式等离子切割机,设备保有量多,是大量切割各种型材、管材、棒材、铝合金等的主要下料设备。剪板机下料,数控台式等离子切割机,同样历史悠久,设备保有量大,是切割矩形薄板的主要下料设备。
??这二种下料设备,其下料方式相同,都是由工人简单地按照零件尺寸和数量顺序下料。几十年如一日,---没有改变过。
?这种传统的手工下料生产方式看似好像没有问题,大家已经习以为常。但是,我们要---这种传统的下料生产方式由于没有套料计算,没有采购预算,没有生产的优化和管理,单凭工人简单地按照尺寸和数量顺序切割,不仅造成边角余料的产生,导致了企业钢材浪费,而且造成了企业钢材的盲目积压,资金占用---。
??其次,钣金气割下料。这是一个传统的手工下料过程,主要依靠熟练的放样工人和放样经验,采用纸板、油毡、木型等放样工具,进行人工放样和手工切割。许多大中型企业具有专门的大型钣金放样车间,拥有几十甚百位的钣金放样工人。但是,手工放样毕竟效率低,准确性差,再加上缺乏熟练的放样工人,数控台式等离子切割机电话,企业经常发生放样错误,导致返工,窝工,以至延误工期,造成被罚款。同时,手工气割,切割效率低,钢材套料利用率---,从而导致钢材浪费---,---制约了企业的发展,成为企业生产的瓶颈。
数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的,所以下面就来讲解一下。
等离子弧切割的缺点为:
(1)切割公差比较大,而且在切割中板过程中会产生及噪音等。
(2)设备价格高,且耗电量比较大,其电源应是---的才行。
等离子弧切割的优点有:
(1)一些不能用氧气切割的金属材料,可以使用它进行切割,而且对某些非金属材料也适用。
(2)如果金属材料的厚度不大的话,那么其切割速度是非常快的。
(3)切割面比较光洁,且切割热变形量小,因此可以切割一些成形零件。
数控火焰切割机的使用,数控台式等离子切割机采购,除了对切割燃气、切割厚度以及切割速度的控制之外,在配件搭配上也应该有所选择,---是针对不同厚度的切割材料,其割嘴的选择尤为重要。
如何减少数控切割机热变形影响
一般我们谈到数控切割机的热变形问题,很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上,但数控切割机本身作为热切割加工设备,在频繁的使用加工中,也可能因为温度的变化导致结构变形。尽管作为生产加工设备来说,数控切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响,但作为用户来看,在平时的使用过程中,还是应该多了解这方面知识,规范操作程序,减少可能存在的热变形影响。
1、减少---
机床内部---时产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
2、控制温升
在采取了一系列减少热源的措施后,热变形的情况将有所---。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的,甚至是不可能的。所以必须通过---的散热和冷却来控制温升,以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的---部位强制冷却,也可以在机床低温部分通过加热的方法,使机床各点的温度趋于一致,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
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