




数控等离子切割机切割工作气体压力调整
在数控等离子切割机工作气体供气口.上必须装用空气压缩机及压力调节阀。精1确调整压力值时,必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
切割氧射流的调节
切割氧射流---坏是获得---切口的决定因素,如果切割射流正好位于加热火焰的中间,并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流,说明切割射---节正确。
如果切割射流离开割嘴后,像扫帚那样散开,或者完全看不清,这是割嘴阻塞的现象,为清洗割嘴,只可使用制造厂的割嘴通针,使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
??锯床下料,历史悠久,设备保有量多,是大量切割各种型材、管材、棒材、铝合金等的主要下料设备。剪板机下料,同样历史悠久,设备保有量大,是切割矩形薄板的主要下料设备。
??这二种下料设备,其下料方式相同,都是由工人简单地按照零件尺寸和数量顺序下料。几十年如一日,---没有改变过。
?这种传统的手工下料生产方式看似好像没有问题,大家已经习以为常。但是,我们要---这种传统的下料生产方式由于没有套料计算,没有采购预算,没有生产的优化和管理,单凭工人简单地按照尺寸和数量顺序切割,不仅造成边角余料的产生,导致了企业钢材浪费,而且造成了企业钢材的盲目积压,资金占用---。
??其次,钣金气割下料。这是一个传统的手工下料过程,主要依靠熟练的放样工人和放样经验,采用纸板、油毡、木型等放样工具,进行人工放样和手工切割。许多大中型企业具有专门的大型钣金放样车间,拥有几十甚百位的钣金放样工人。但是,手工放样毕竟效率低,准确性差,再加上缺乏熟练的放样工人,企业经常发生放样错误,导致返工,窝工,便携式龙门数控等离子切割机,以至延误工期,造成被罚款。同时,手工气割,切割效率低,钢材套料利用率---,从而导致钢材浪费---,---制约了企业的发展,台式数控等离子切割机,成为企业生产的瓶颈。
数控等离子切割机是利用高温喷射出的高速气流离子化,数控等离子切割机介绍,形成导电体。当电流通过时,该导气体即形成高温等离子电弧,再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成切割的一种加工方法。实际操作切割时,影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰切割机速度以及数控切割机行走精度等因素外,数控等离子切割机,11大影响因素即数控等离子切割机的割枪的喷嘴高度的控制及调节。
日常使用过程中,常常会遇到等离子割炬的损坏,而不得不时常更换的情况,这样不仅导致工期延误,也无形中增加了投资成本;加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题,势必将影响到切割和耗材使用寿命。从这一个角度来说,数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏,通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离,它构成了整个弧长的一部分。
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