




在现代社会,数控的使用越来越普遍,它也给我们现代生活带来了---的变化。数控等离子切割机切割评价现在还尚无统一标准。 到目前为止,我国尚---控切割标准,以及ue提供的iso9000系列---方法,对数控切割标准和标准试样规定等进行了研究,其内容包括:切割的分类,样品的标准和样品的加工, 光学系统,样品价格的类型和光束特性等。
很多人在购买数控等离子切割机或二手数控等离子切割机,不知道如何判断数控等离子切割机的。一般都是直接以切割出来的产品效果来决定一台数控等离子切割机的、性能等,其实这样是不科学的,因为数控切割会因着对应的材料不同,切割速度,切割效果,切割功率都会有所改变。
1、切割面光滑、无条纹、刺、没有脆性断裂;
数控等离子切割机高速切割厚板时,熔融金属不会出现在激光束的底部的切口,但它将被喷洒后的激光束。其结果是,在切割边上形成的曲线,紧密跟随移动激光束,为了解决这个问题,我们只有在切割加工结尾时降低速度,从而---消除纹路的产生。
2、切割缝隙的大小;切缝宽度窄. 这主要与激光束光斑直径大小有关,数控等离子切割机切口宽度一般来说不影响切割 ,切割宽度有一个重要的影响,形成一个---精1确的配置文件内的一部分,这是因为切削宽度决定了轮廓1小的内部,当板的厚度增加,切割宽度将增加。因此,为了---同样高的精度,无论切割的宽度有多大,工件在数控切割机加工区域应恒定。
3、切缝垂直度好,热影响区小;
一般情况下, 数控等离子切割机所切割的5mm以下的材料,其断面垂直度可能不是为主要的评估因素,但对于大功率等离子切割而言,当加工材料的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。因为远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直, 切割越高;数控切割机厂家小编切割机所采用的美国海宝等离子电源器及精密机床所发射出的激光束就有着非常的稳定性,10mm的产品所切割的上下误差可以控制在0.5mm以内。
4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;
数控等离子切割机挂渣主要体现在沉积和断面毛刺,台式数控等离子切割机,该材料沉积在工件的表面上,作为数控切割的结果之前,开始熔化的特殊油液。气化且各种,材料不用客户用风吹除切口.然而,向上或向下排出也会形成表面上沉积。毛刺的形成是影响激光切割的重要因素之一, 由于需要额外的工作来消除毛刺,所以毛刺的---程度和多少是能够直观地确定切割。
5、 切割材料热影响
数控等离子切割机作为热切割加工应用设备,在使用过程中势必会对金属材料造成热影响,数控等离子切割机厂家,其体现主要包括三个方面:1.热影响区域; 2.凹陷和腐蚀; 3.材料变形
??高数控光切割机主要的指标就是无切割缺陷且切割面粗糙度值小,所以实时检测的目标应能识别切割缺陷并能检测到反映切割面粗糙度的信息,其中以获得粗糙度的信息重要,难度也1大。
??在对数控切割机切割面粗糙度检测方面,商丘数控等离子切割机,重要的研究成果就是发现切割光辐射信号脉动频谱的主频等于切割面切割条纹的频率,而切割条纹的频率与粗糙度相关,这样用光电管检测到的辐射信号就与切割面粗糙度联系起来。这种方法的特点是检测设备和信号处理系统较简单,检测和处理的速度快,但该方法的不足之处是:
??进一步研究表明,数控切割机切割光辐射信号主频与切割面上部条纹频率的一致性于较小切割速度的范围内,当大于一定的切割速度时,信号主频消失,已找不到与上训切割条纹相关的任何信息。
数控等离子切割机割炬高度控制与保养
数控等离子切割机和火焰切割机的区别在于等离子切割机是通过电压起弧来完成操控切割的,从这一个角度来说,数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏,通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离,它构成了整个弧长的一部分
为了---了让企业熟悉数控等离子切割机的使用规范和提高加工能力,下面山东布洛尔智能将主要就数控等离子切割机割炬高度控制与保养分别说明:
一、等离子切割机割炬保养
1. 及时检查防止割炬导电联接处松动,电缆气管、水冷割炬接口漏水;
2. 更换电极喷嘴后应及时压紧金属压帽;
3. 应及时更换割炬上陶瓷保护套;
4. 应---割炬接头联接处绝缘---;
5. 并机切割时,应选择水冷割炬,气冷割炬载流能力太小,应尽量避免使用;
6. 及时排放空气过滤减压器中的积水,若压缩空气中水份含量过多,应考虑加装1-2级过滤器;
7. 检查解决水冷割炬工作时水路系统,切勿在过低的温度环境下工作;
8. 电极烧损后应及时更换。
在空气等离子切割方式中,数控等离子切割机电源提供的等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源,喷嘴高度增加后,电流变化很小,但会使弧长增加并导---弧电压增大,从而使电弧功率提高;但同时也会使暴露在环境中的弧长增长,弧柱损失的能量增多。上述情形针对企业的大批量加工则会带来诸多问题,此外,对于不少已经购买数控等离子切割机的客户而言,日常使用过程中,常常会遇到等离子割炬的损坏,而不得不时常更换的情况,数控等离子切割机制造商,这样不仅导致工期延误,也无形中增加了投资成本;加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题,势必将影响到切割和耗材使用寿命。
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